STL數(shù)據(jù)處理工具(Materialise Magics)

Materialise Magics是一款專業(yè)的STL文件編輯工具。軟件為廣大用戶提供了大量先進而又高度自動化的STL操作，可以大大縮小3D打印系統(tǒng)和關(guān)鍵應(yīng)用之間的鴻溝，操作方便。有需要的小伙伴歡迎來西西下載體驗。

軟件優(yōu)勢：

1、擺放位置

對于不同的零件形狀,應(yīng)有不同擺放位置,才能保證零件的加工質(zhì)量。特別是對于有花紋、薄壁、螺紋等特征的零件都有不同的對應(yīng)擺放方式。對于有花紋的零件,如果把花紋向下就會使支撐和花紋接觸,表面不是很光順,而且在打磨過程中,會使花紋受到破壞。正確的擺放方式應(yīng)當(dāng)是使花紋面向上,保證表面的質(zhì)量。對于螺紋件,擺放時要保證螺紋的形狀和螺紋,能夠和其他的件進行裝配。還有就是要盡量在一次加工過程中做盡可能多的工件,這樣既節(jié)省成本又節(jié)省時間。

2、模型修復(fù)

不論是直接建模的三維模型,還是通過逆向工程反求的三維模型,都不是軟件可以直接進行操作的文件格式。所以,首先要將這些三維模型轉(zhuǎn)換成軟件可以操作的文件格式—STL文件。在此轉(zhuǎn)換過程中,就是要將三維模型三角化,可是會出現(xiàn)一些錯誤,每種錯誤軟件都用相應(yīng)的顏色進行標(biāo)示,對于此類錯誤是必須要修復(fù)的,否則是不能進行快速成型加工的。軟件針對每一種錯誤都有相對的修復(fù)工具,可以手動修復(fù)；也有修復(fù)向?qū)?用戶可以根據(jù)向?qū)У奶崾?進行一步一步的修復(fù),非常方便。

3、切片輸出

在擺放好文件之后要加支撐,對于支撐的編輯也是整個過程中非常重要的一環(huán)。支撐的多少、支撐的類型、支撐的穩(wěn)固性都直接影響加工零件的質(zhì)量。編輯好支撐之后,就可以切片輸出CLI文件送到快速成型機上加工了。

4、外科醫(yī)療

軟件在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用主要在于醫(yī)療診斷和外科手術(shù)策劃,它能有效地提高診斷手術(shù)水平、縮短診斷時間、節(jié)省費用�？焖俪尚图夹g(shù)有著快速、準確及擅長制作復(fù)雜形狀實體的特性,可以快速制作各種形狀復(fù)雜的組織,這樣就可以讓醫(yī)生看到實物,幫助醫(yī)生更好地診斷病情。骨缺損修復(fù)是軟件在醫(yī)學(xué)上應(yīng)用的典型案例,當(dāng)病患由于車禍、疾病、戰(zhàn)爭等因素引起的骨缺損需要修復(fù)時,醫(yī)生利用以前的CT來進行診斷是很困難的,既要了解缺損的形狀又要設(shè)計補缺形狀,對醫(yī)生的經(jīng)驗要求非常之高,而且有時也不能保證診斷正確。這時借助軟件對缺損處進行修復(fù),然后將此形狀制作出來,醫(yī)生就可以看見實際模型,有利于醫(yī)生診斷、制作補缺體、策劃手術(shù)。此過程對醫(yī)生經(jīng)驗的依賴性減小而且治療成功率提高,使整個骨缺損的治療又上了一個臺階。

5、城市建筑

在大型城市建設(shè)和規(guī)劃項目招標(biāo)中,構(gòu)建三維立體實物是必不可少的,對于大廈,我們采用RP方法制作。由于建筑三維電子模型轉(zhuǎn)換成stl文件時,會產(chǎn)生很多缺陷,借助軟件對缺陷進行修復(fù),可以提高電子模型的修復(fù)效率。

軟件特征：

首先在用戶界面上得到了整體的增強，軟件可快速識別單前視圖，并與視圖中存在的部件總量比較，用戶能夠輕松的選取出自我滿意的零件，你的每一步操作流程都將得到優(yōu)化，不同的文件還可進行相應(yīng)的注釋說明，讓你可在幾分鐘之內(nèi)糾正STL文件，以直接在有缺陷的三角形上進行交互。

并且軟件全新設(shè)計了支撐生成模塊供你，對于設(shè)計迭代的零件，或根據(jù)仿真結(jié)果對零件進行對抗形變的修改后，無需重新設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)，就立即獲得關(guān)于哪些是已轉(zhuǎn)移的支撐結(jié)構(gòu)及哪些是新生成的支持結(jié)構(gòu)的反饋，不管對于使用者還是開發(fā)者來說這都非常方便。

此外使用該軟件，您將能夠?qū)⒍喾N文件轉(zhuǎn)換為STL，并識別和修復(fù)缺陷。

您還可以編輯您的布局，并提供您需要的三維打印基板。

Magics 24帶了本領(lǐng)域最強大的工具集合，幫助您將時間花在準備數(shù)據(jù)、打印和完成過程上，并顯著減少工作時間。

此外，所有的原則和行業(yè)標(biāo)準都包含在這個軟件中，您可以從這個強大的工具中得到最大的好處。

軟件功能：

一、用戶界面、體驗提升

1、整體增強

在零件列表中選中零件

直觀可視所選部件的數(shù)量,并與視圖中存在的部件總量比較

視圖立方體

快速識別當(dāng)前視圖,輕松切換平面或單片視圖

批量重命名

通過“重命名零件”命令,一次為所有選定零件分配相同的前綴或后綴

2、注釋工具頁

文字與繪畫注釋合并為一頁

更好的注釋編輯流程

現(xiàn)在可以將注釋與測量結(jié)果分別隱藏

3、性能優(yōu)化

速度提升的功能如下：

鏤空

穿孔

切割

蜂巢結(jié)構(gòu)

支撐剪切

二、MagicsRP

1、倒角

為易損的尖銳邊緣創(chuàng)建斜面,優(yōu)化增材設(shè)計

可同時選擇多個邊緣或整個面的輪廓作斜面

三種模式可選：雙向等距,雙向不等距,基于單向距離及角度

2、編輯功能提升

同時做多個輪廓多個邊緣的圓角

凸臺切割圓角

可預(yù)覽凸臺切割,并在最終切割前調(diào)整參數(shù)

3、算法升級

增強結(jié)果的精度

速度提升

在鋒利的邊緣可獲得更好的效果

包裹修復(fù)鏤空

增強了對包裹中小物件的保護

提高了零件邊緣形狀保護的精度

速度提升

4、蜂巢結(jié)構(gòu)

創(chuàng)建蜂巢結(jié)構(gòu)中,可設(shè)置填充深度

新增‘填充深度’

整合了改進后的鏤空操作,以獲得更好的結(jié)果

角落處更平順

改進了面片排布,減少了平面上不必要的三角面片數(shù)量

5、零件比較

通過零件比較功能（工具欄-分析與報告中）,對面片排布比較形狀差異

對零件修復(fù)、編輯后做前后比對

設(shè)計迭代后的零件比較

觀察力學(xué)仿真后零件變形*

6、其它改進

機器屬性

執(zhí)行自動放置和3D擺放操作時鎖定‘優(yōu)質(zhì)零件’在場景中的位置,并在“機器屬性”的“默認零件”頁面中保存該操作

標(biāo)簽：二維碼

可同時控制二維碼像素凹凸高度與標(biāo)簽雕刻高度

批量標(biāo)簽

使用零件間距離負值將它們更緊密地排列在一起,實現(xiàn)更高的擺放密度

3MF格式導(dǎo)出在導(dǎo)出零件和支撐時,可將生成的支撐轉(zhuǎn)為三角面片排布

7、STEP幾何圖形工作模式*

保存且可視原STEP,實現(xiàn)打印與設(shè)計師、CNC工程師更好的協(xié)作

通過保持AM的STL模型和CNC的STEP模型之間的完美對齊,節(jié)省后期處理的時間

在整個工作流程中保持原始STEP幾何體作為參考零件（從零件導(dǎo)入到平臺導(dǎo)出）

三、支撐生成模塊(SG)

1、轉(zhuǎn)移支撐

自動轉(zhuǎn)移復(fù)制支撐至多個零件,節(jié)省時間

對于設(shè)計迭代的零件,或根據(jù)仿真結(jié)果對零件進行對抗形變的修改后,無需重新設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)

立即獲得關(guān)于哪些是已轉(zhuǎn)移的支撐結(jié)構(gòu)及哪些是新生成的支持結(jié)構(gòu)的反饋

2、整體提升

基板

為機器平臺內(nèi)所有零件自動生成一個基板,實現(xiàn)零件打印后輕松移出

基本參數(shù)可在‘機器屬性’中的‘零件支撐參數(shù)’頁中調(diào)整

支撐透明

輕松將支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置為透明,以更好的檢查視角中的所有零件。

默認情況下,指令存在于“視圖模式”復(fù)合命令中

3、檢測切片面積分布

動態(tài)圖表更快顯示切片面積分布

在圖表中用鼠標(biāo)移動來檢視z方向上的切片面積

滾動滾輪可放大圖表,觀察分析細節(jié)

四、金屬打印支撐模塊(SG+)

1、斜角支撐預(yù)覽

交互式角度支撐,并在支撐結(jié)構(gòu)超過自支撐角度時快速預(yù)覽

在評估自支撐結(jié)構(gòu)時考慮“表面角度”參數(shù),此參數(shù)在“機器屬性”的“零件支撐參數(shù)”頁面中

五、燒結(jié)模塊

1、性能提升

最高提速30倍的平臺內(nèi)堆疊擺放

2、以零件邊界框擺放

使用零件邊界框擺放平臺內(nèi)零件

更好的擺放方式達到更高的打印效率

在幾秒內(nèi)對所有平臺內(nèi)執(zhí)行擺放操作

全面的參數(shù)調(diào)整,滿足您對擺放的需求

小零件堆疊擺放完美解決方案

3、特征擺放

改進后的對話框現(xiàn)在允許您：

基于主零件方向,激活零件旋轉(zhuǎn)

可不改變零件角度方向,激活零件位移

4、檢測切片面積分布

動態(tài)圖表更快顯示切片面積分布

在圖表中用鼠標(biāo)移動來檢視z方向上的切片面積

滾動滾輪可放大圖表,觀察分析細節(jié)

六、仿真模塊

1、實用性增強

在任務(wù)隊列中自動按順序運行所有仿真任務(wù)

可通過拖拽修改任務(wù)順序

結(jié)果設(shè)置任務(wù)管理器

可控制仿真結(jié)果可視化

將顯示范圍固定為所有增量的最小值和最大值

將顯示范圍中心值設(shè)為0

2、技術(shù)提升

基于零件形狀特征,給予體素尺寸建議

體素尺寸X、Y、Z三個方向尺寸都可編輯

收縮線預(yù)覽體素尺寸預(yù)測

為收縮線提供更加清晰的顯示

軟件特色：

1、合理籌集時間

本軟件功能強大,操作界面友好,能夠節(jié)約數(shù)據(jù)準備,打印和后處理等工序的操作時間,從而大大擴展項目交付時間。

2、提高成功率

智能化數(shù)據(jù)準備,能夠減少資源消耗,獲得更高的打印成功率,降低您的數(shù)據(jù)準備成本。

3、優(yōu)秀技術(shù)獨立軟件

無論使用任何打印機組合,都通過使用材料魔力,您和您的團隊僅需選用一種軟件便能完成3D打印部件準備。

4、文件修復(fù)

保留原設(shè)計數(shù)據(jù)條件下修復(fù)錯誤。STL文件修復(fù)包括壁厚分析以及修復(fù)反向三角面片,壞邊,補洞及其他錯誤。

5、采用行業(yè)標(biāo)準

（該軟件采用了我公司幾十年3D打印軟件專業(yè)技術(shù)。）

6、建立平臺準備

在平臺上擺放的各種工具包括復(fù)制部件,調(diào)整位置等等。對金屬件和光固化件生成支撐,對激光燒結(jié)件進行3D自動擺放,可以創(chuàng)建非加工區(qū)域等等。

7、報告生成

確保打出最好的零件。進行零測,切片查看,碰撞檢測,平臺保存和必要的報告生成等功能。確保交付的零件滿足質(zhì)量標(biāo)準和公差要求。

8、文檔編輯和強化

可增加標(biāo)簽,序列號和對零件進行抽殼（自支撐結(jié)構(gòu)抽克）,應(yīng)用紋理,建立點陣結(jié)構(gòu),進行布爾運算以及進行高級切割等等功能。

9、導(dǎo)入數(shù)據(jù)類型和格式

支持幾乎所有文檔格式導(dǎo)入,保留原始色彩信息,保持原始數(shù)據(jù)的控制。